廢氣處理設(shè)備干式電除塵器是工廠常用的設(shè)備，使用時(shí)間長了，難免會出現(xiàn)故障，那么導(dǎo)致故障的原因有哪些呢？下面一起來看看吧。

1、主接觸器不動作。

主接觸器動作，應(yīng)重點(diǎn)檢查GK控制板工作電源是否正常;可控硅回路快速熔斷器是否熔斷，對于后一種情況，一定要查明原因并更換相同規(guī)格的熔斷器，切不可盲目代換造成故障范圍的擴(kuò)大。

故障一般為高壓側(cè)出現(xiàn)短路，應(yīng)重點(diǎn)檢查電場內(nèi)部、高壓連接頭和高壓電纜是否接地，不可重復(fù)試車或調(diào)高GK板保護(hù)電路的上限值，以免晶閘管過流損壞。

2、隨煙氣溫度上升而上升，電場閃絡(luò)加劇。

此故障出現(xiàn)的頻率不但與陰極所用材料、形狀、安裝工藝等有關(guān)，受設(shè)備開停比影響也較大。開停比低，電場內(nèi)溫度變化頻繁，芒刺因熱脹冷縮引起金屬疲勞而折斷，因此，提高設(shè)備開停比也是延長芒刺壽命的有效途徑之一。

3、變壓器一次電壓和電流、二次直流高壓和電流均高于正常范圍。

此現(xiàn)象說明高壓絕緣部件如振打裝置陶瓷聯(lián)接轉(zhuǎn)軸、石英套管、變壓器輸出端絕緣子等積塵受潮，絕緣電阻下降造成漏電。檢修廢氣處理設(shè)備干式電除塵器的過程應(yīng)注意對保溫箱內(nèi)電加熱器的檢查，其損壞后絕緣部件表面在周圍溫度過低時(shí)會產(chǎn)生冷凝水，是引發(fā)該故障的主要因素。

4、變壓器一次電壓和電流、二次直流高壓和電流變化均正常，但除塵效果差。

振打裝置工作周期調(diào)整不當(dāng)，頻率過高，易造成粉塵二次飛揚(yáng)，頻率過低，極板上粉塵厚度增加，導(dǎo)電性變差，除塵效率下降。

注意：設(shè)備停機(jī)時(shí)，要將輸出電壓電流調(diào)至零位再切斷電源，防止再起動時(shí)造成高壓沖擊;同時(shí)，不要立即停止振打和卸灰裝置的工作，以免因停機(jī)積灰而發(fā)生棚料。

工業(yè)廢氣治理高壓靜電模塊為特殊設(shè)計(jì)的雙極平板百葉式，具有放電區(qū)和集塵區(qū)兩個(gè)分區(qū)，相對傳統(tǒng)的靜電過濾網(wǎng)或蜂窩式電子空氣凈化器的凈化效率最高。電除塵器在工業(yè)除塵中，最廣泛采用的是臥式的板式電除塵器。它是由本體和供電原源兩部分組成。本體包括除塵器殼體、灰斗、放電極、集塵極、氣流分布裝置、振打清灰裝置、絕緣子及保溫箱等等。